Методическое обеспечение организации труда при планировании мелкосерийного производства на предприятиях оборонно-промышленного комплекса - страница 2

В основе повышения эффективности мелкосерийного производства и в оптимизации затрат на сложные инновационные виды продукции лежит мониторинг трудозатрат и нормирование труда

Мониторинг важен не сам по себе, а с точки зрения планирования и последующих управленческих решений. Понимание состояния кадровых и бизнес-процессов дает возможность получать данные для сопоставления показателей о качестве персонала с требованиями тенденций развития, организационного обеспечения и стратегических установок предприятия. Для этого необходим сбор первичной информации. Качество всех принимаемых решений зависит от доступности адекватной информации и эффективности ее переработки, причем качество управления зависит не только от конкретно используемой информации, но и от общего уровня развития информационной среды предприятия и отдельного рабочего места.

Информационная база мониторинга должна отвечать следующим требованиям: возможности нахождения количественной определенности показателя за период времени и представления набора показателей по различным объектам наблюдения; своевременности экономических измерений, что создает основу для оценок и прогнозов; всесторонности и объективности оценок; наличию условий для проверки результатов и хранения баз данных в формализованном виде; сопоставимости и трансформации единиц измерения экономических величин; возможность группировки показателей и использования весовых и поправочных коэффициентов.

Главной целью предлагаемой системы является регулярный мониторинг трудозатрат способствующий повышению эффективности нормирования труда. Методической основой системы мониторинга трудозатрат является пакет документов по обоснованию показателей трудозатрат, под котрыми мы понимаем общие затраты рабочего времени на разработку, освоение, производство и реализацию продукции, работ, услуг.

Панель мониторинга трудозатрат представляет набор наблюдаемых показателей, сформированный специальным образом в соответствии с целями организации производства. Наиболее эффективным методом и функцией управления деятельностью предприятия является динамический мониторинг, панель которого является подвижной, в нестабильных условиях расширяется через включение целевых и результирующих показателей, когда ситуация приобретает характер стабильности - сужается. Периодичность сбора данных также меняется в зависимости от конъюнктуры и целевых индикаторов.

Механизм формирования динамического мониторинга в соответствии с меняющимися условиями функционирования представлен на рисунке 1.



Рисунок 1 – Формирование панели динамического мониторинга в соответствии с меняющимися условиями функционирования


В работе представлены показатели, формирующие панель динамического мониторинга трудозатрат. База нормативов и норм времени на выполнение трудовых операций и приемов позволяет ускорить процесс расчета нормы выработки и сдельной расценки за единицу продукции. Мониторинг всей системы норм труда позволит повысить эффективность внутрипроизводственного планирования.

В основу пакета методических документов по обоснованию трудозатрат положены основные элементы системы нормирования и организации труда. При этом необходимо различать понятия мониторинг трудозатрат и нормирование труда, представляющего собой процесс установления определенных норм на выполнение тех или иных видов работ, выработки в единицу времени.

Пакет методических документов по расчету норм труда должен включать классификацию затрат рабочего времени, типовое содержание работ с учетом рационального разделения, специализации и кооперации труда, характеристику организационно - технических условий труда, методические указания по расчету норм труда, способы обоснования нормативов времени, нормировочную карту. В рыночных условиях еще на стадии проектирования технологии, организации труда и нормирования ресурсов необходимо иметь представление о максимально допустимых затратах на производство продукции, чтобы обеспечить рентабельное производство, а также предусмотреть этапы освоения новых работ с целью повышения эффективности производства.

Экономическое значение мониторинга трудозатрат связано с экономической сущностью самих трудовых затрат и их влиянием на результаты функционирования предприятия. Так, в примере, характеризующем объект исследования, суммарный фонд оплаты труда (НТЦ «Рантэк» и «Опытный завод») составляет 5 160 094 руб., что превышает затраты на материалы и комплектующие изделия – 3 601 653 руб. Это свидетельствует о трудоемком технологическом процессе и повышает значимость исследований нормирования труда в мелкосерийном производстве сложной продукции технического назначения. Самостоятельное значение имеет проблема определения уровня накладных расходов. Отмечая недостатки, как чрезмерной их детализации, так и необоснованного укрупнения, отметим, что в рассматриваемом примере отсутствует обоснование суммы и элементов накладных расходов 6 803 948 руб. (НТЦ «Рантэк» - 116% ФОТ, «Опытный завод» -190% ФОТ). Накладные расходы превышают затраты на оплату труда и немногим уступают расходам на оплату услуг сторонних организаций – 9 761 864 руб.

Так как система мониторинга трудозатрат позволяет в режиме реального времени производить независимые оценки тенденций изменения эффективности трудозатрат и расходов на оплату труда, получать информацию о состоянии конъюнктуры рынка труда и ее возможных изменениях, а также оперативно проводить анализ показателей использования трудовых ресурсов, представляется целесообразным применить в ходе нормирования перегруппировку затрат труда на основе управления стадиями жизненного цикла товара. Отметим в этой связи, что система управления стадиями жизненного цикла товара была разработана Раймондом Верноном применительно к авиационной промышленности США, что, по мнению автора, делает этот подход применимым для нормирования труда при производстве сложной техники и в нашей авиационной и оборонной промышленности.

Тогда, затраты труда можно трактовать как сумму следующих видов трудоемкости: проектирования, изготовления, обслуживания (1).

, (1)

где Тi – трудоемкость проектирования; Тj - трудоемкость изготовления; Тk - трудоемкость обслуживания.

Условия оптимизации по типам продукции представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Условия оптимизации по типам продукции

Тип продукции

Условие оптимизации

Новая продукция



Модифицированная продукция



Стандартная продукция



Следовательно, в дальнейшем для контроля затрат можно установить снижение Тi по мере выпуска изделий малыми сериями, что косвенно прослеживается в снижении доли затрат по направлению «услуги сторонних организаций» или накладных расходов.

В работе выполнена классификация существующих норм, в том числе для мелкосерийного производства, представленная в таблице 2.

Таблица 2 – Классификационные характеристики норм труда

Виды

норм

труда

Показатели

Сфера

действия

Тип производства

массовое

мелкосерийное

еди-нич-ное

Нормы

времени

количество рабочего времени (в часах, минутах) рекомендательного характера

единые

+

-

-

Нормы

численности

установленное количество рабочего персонала определенной профессии, квалификации для выполнения работ на данном участке производства

типовые

+

+

-

Укрупненные и комплексные нормы

применяемые при коллективных формах организации и оплаты труда (в производственной бригаде)

межотраслевые

+

-/+

-

Нормы выработки


установленные в единицах продукции, рабочих операций производства единицы продукции или рабочей операции

отраслевые

+

+/-

-

Нормированные задания


суммарный объем работ за рабочий день (смену) для работника или бригады, устанавливаемый при повременной системе оплаты труда на основе норм времени и норм выработки, применяется для повышения эффективности труда работников с повременной оплатой.

локальные

+

+/-

+

Нормы управляемости

число работников на данном производстве, которыми должен управлять один руководитель. Это расчетная норма для определения штата руководителей.

расчетные

+

+

+

Нормы

обслуживания

установленные на одного работника объем обслуживания производственных механизмов, станков, площадей

ведомственные

+

+

+

Временные нормы


вводимые на период освоения новой техники и технологии, изготовления новых видов продукции по мере совершенствования условий производства могут изменяться ступенчато до полного освоения

временные

+

+

+

Условия замены норм

проведения аттестации рабочих мест, внедрение новой техники, технологии, техническое перевооружение производства и иные мероприятия, обеспечивающие повышение производительности труда

По своему уровню нормативы должны быть прогрессивными, отражать современное состояние развития техники, технологии, организации производства и труда, передовые приемы и методы работы.

В работе представлена классификация схем установления норм. В условиях массового, а иногда и серийного производства аналитически-расчетные и аналитически-исследовательские методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы рассчитывается по нормативам, а затем уточняется на основе наблюдений.

С точки зрения теории организации и управления нормирование труда включает в себя различные задачи, сгруппированные в таблице 3.

Таблица 3 – Организационно-управленческие характеристики нормирования

Организационно- управленческая задача

Тип производства

Массовое

Мелкосерийное

Единичное

Изучение и анализ условий труда и производственных возможностей на каждом рабочем месте

+

+

+

Изучение и анализ производственного опыта для устранения недостатков, выявления резервов и отражения передового опыта в нормах труда

+

+/-

-

Установление и внедрение норм труда

+

+

+

Систематический анализ выполнения норм труда и пересмотр устаревших норм

-

+

+

Проектирование рационального состава, способа и последовательности выполнения элементов процесса труда с учетом технических, экономических, организационных, физиологических и социальных факторов

-

+/-

+

Обоснование необходимой и достаточной величины затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях

+

-

-

Проектирование рациональных методов труда

-/+

+

+

Постоянный и систематический анализ выполнения норм труда для вскрытия резервов производства

+

+

+

Постоянное изучение, обобщение и распространение производственного опыта, пересмотр норм затрат труда по мере изменения условий труда

+

+

-

Самостоятельное значение имеют нормативы по труду — это регламентированные величины режимов работы оборудования, затрат труда и времени перерывов в работе, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным организационно-техническим условиям. Качество нормативов существенно влияет на уровень и качество норм труда. Нормативы являются основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства и трудовых процессов. Проблема нормирования традиционно рассматривается согласованно с задачами роста производительности труда, причем как частного, так и общественного. Нормативы имеют огромные возможности в повышении эффективности мелкосерийного производства.

Производительность труда, характеризуя эффективность затрат труда в материальном производстве, определяется количеством продукции, производимой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции. Уровень производительности труда характеризуется двумя показателями: выработкой продукции в единицу времени (прямой показатель) и трудоемкостью изготовления продукции (обратный показатель).

При анализе и планировании производительности труда важнейшей задачей является выявление и использование резервов ее роста, то есть конкретных возможностей повышения производительности труда.

Существует ряд классификаций резервов роста производительности труда, которые в работе были объединены в таблице 4.

Таблица 4 – Классификация резервов роста производительности труда

По показателям

Абсолютные резервы

Относительные резервы

По источнику возникновения

общегосударственные

региональные

межотраслевые

отраслевые

внутрипроизводственные

По времени использования

текущие

перспективные

По источнику реализации

снижение

трудоемкости

повышение фондоотдачи

оптимизация использования рабочего времени

сокращение

потерь

совершенствование кадровой структуры

В мелкосерийном производстве основное внимание следует уделить внутрипроизводственным резервам, которые по группе трудообразующих факторов оцениваются по показателям использования рабочего дня и рабочего года, а по группе трудосберегающих факторов оцениваются по показателям снижения трудоемкости производства продукции.

В условиях развитой экономики главным фактором развития, следовательно, и роста производительности труда являются инновации, то есть использование результатов НИОКР в совершенствовании средств, процессов и организации производства, что является особенно важным для нашей аэрокосмической промышленности. Проблемой является процесс объединения усилий науки и практики по повышению производительности труда. Этот процесс реализуется в научно-технических нововведениях. Ускорение научно-технического прогресса, вызванное новыми фундаментальными открытиями и повсеместным внедрением информационных технологий, привело к модификации жизненных циклов большинства видов товаров производственного и потребительского назначения, что усложняет учет конверсионных затрат. Отмеченные тенденции приводят к тому, что традиционные методы управления трудозатратами на предприятии применяются с запаздыванием или отсутствуют. Новый подход, адекватный задачам повышения эффективности деятельности предприятий, связан с мониторингом трудозатрат по их элементам, направлениям модификации матрицы БКГ, стадиям жизненного цикла, уровню сложности и новизны.

  1. Совершенствование норм труда для планирования мелкосерийного производства сложной продукции возможно на основе системы корректирующих повышающих и понижающих коэффициентов

Разработка мероприятий по устранению потерь рабочего времени ведется на основе сопоставления фактического и нормативного балансов рабочего времени. Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени () рассчитывается по формуле:

(2)

где tоп.н – нормативное оперативное время; tоп.ф – фактическое оперативное время.

Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ. При обработке и анализе данных наблюдений определяется продолжительность каждого вида затрат времени путем вычитания из значения текущего времени по данному виду затрат предыдущего. Затем составляется сводка одноименных затрат времени, а на основании сводки – фактически баланс рабочего времени за смену.

В рамках любого определения и подхода большое внимание уделяется изучению затрат времени на выполнение повторяющихся работ. Эта процедура известна как хронометраж. При обработке и анализе данных хронометражных наблюдений необходимо: исключить из хронометражных рядов ошибочные замеры; проверить качество хронометражных рядов путем вычисления коэффициента устойчивости и необходимого числа наблюдений; рассчитать среднюю продолжительность выполнения каждого элемента операции и сравнить с допустимым процентом ошибки. По методике НИИ труда допустимая погрешность хронометражных наблюдении зависит от типа производства и устанавливается в следующих пределах: массовое производство – 3-5 %; крупносерийное – 5-8%; серийное – 8-10%; мелкосерийное и единичное – 10-20 %.

Анализ ассортимента рассматриваемого предприятия позволил рассмотреть новое направление нормирования труда. Это нормирование на основе новизны и сложности товара. Безусловная актуальность этого подхода предопределила разработку направлений решения в двух вариантах.

Первый вариант основан на группировке затрат по уровню новизны и сложности изделий. Тогда трудоемкость ассортимента представляет собой нарастающий итог трудоемкости базовой модели, модели улучшенного качества (модифицированной), эксклюзивной модели, при условии, что она не разрабатывалась самостоятельно. Возможность принять один из слагаемых за нуль позволяет снизить затраты на нормирование труда и улучшить контроль за показателями использования трудовых ресурсов.

Второй вариант основан на системе корректировки элементов затрат на основе коэффициентов, учитывающих сложность изделия (выполняемых работ). Группировка одноименных затрат рабочего времени выполнена на основании наблюдательных листов индивидуальной фотографии рабочего времени. В зависимости от уровня сложности и новизны изделия наибольший интерес могут вызвать затраты, в которые включены такие виды, как решение технических вопросов с конструкторами, решение технических вопросов с конструкторами по согласованию размеров, решение технических вопросов с начальником цеха.

В целях совершенствования контроля выполнения норм в мелкосерийном производстве рассмотрен вопрос использования средних значений выполнения норм, представленных в таблице 5.

Таблица 5 – Способы определения выполнения норм

Способ определения

Характеристика норм

Формула расчета

Рекомендации для мелкосерийного производства

Средний процент выполнения норм по первому способу



средний процент выполнения норм выработки, если рабочий или бригада работали в течение смены или месяца только на одной норме, выраженной в тоннах, штуках, метрах или других физических единицах измерения

, где

q – объем работ, фактически выполненных рабочим или бригадой за смену или месяц;

NBc –сменная норма выработки, установленная на рабочего или бригаду в физических единицах измерения;

Т – количество отработанных рабочим или бригадой смен

-

Средний процент выполнения норм по второму способу

бригада или рабочий в течение месяца (смены) выполняли работы с разными нормами, выраженными в тоннах, штуках, метрах или других физических единицах измерения



где NВс1, NВс2, …..NВсn – сменная норма выработки, установленная отдельно на каждую работу, проведенную бригадой или рабочим;T1, T2, Tn – количество смен (часов), фактически затраченных рабочим или бригадой отдельно на каждую работу

-

Средний процент выполнения норм по третьему способу

бригада или рабочий в течение месяца или смены выполняли разные работы с разными нормами, выра­женными во времени (сменах, часах) на единицу работы (tl t2, ..., tn),



где Т — отработанное бригадой или рабочим общее количество смен (часов) на этих работах.


+

Средний процент выполнения норм по четвертому способу



не фиксируется время, затраченное на каждую отдельно нормируемую работу, произведенную бригадой или рабочим

, гдеq1 q1…….q1- объем произведенной каждой отдельной нормируемой работы;

NВс1, NВс2…….NВсn,- норма выработки (в смену, час) не каждую отдельно нормируемую работу;

Т – общее количество смен, отработанное рабочим или бригадой в течение месяца, на работах, оплачиваемых по сдельно-прогрессивным расценкам

+/-

не рекомендовано для новых и сложных моделей

Средний процент выполнения норм по пятому способу

При сложности учета выработки, средний процент выполнения норм определяется по заработной плате

где числитель формулы выражает сдельную сумму заработной платы, причитающейся бригаде, а знаменатель — расчетную сумму зарплаты по тарифу

+

рекомендовано для сложного ассортимента

На основании проведенного исследования можно сделать следующие выводы:

В первом случае трудоемкость ассортимента представляет собой нарастающий итог трудоемкости базовой модели, модели улучшенного качества (модифицированной), эксклюзивной модели. Второй вариант основан на системе корректировки элементов затрат на основе коэффициентов, учитывающих сложность изделия.

В централизованной экономике организация работы по нормированию труда в большей степени имела целью экономию трудовых затрат на производство продукции, в меньшей учитывались конечные результаты. С переходом на новые условия хозяйствования можно говорить о недооценке роли нормирования труда как элемента управления, эффективно влияющего, в частности, на снижение трудовых затрат в структуре себестоимости продукции.

  1. ^ Планирование затрат труда при мелкосерийном производстве методом интервальной целевой себестоимости следует осуществлять с учетом изменения трудоемкости

Какое бы огромное значение ни имело внедрение новой продукции для долгосрочного развития предприятия, оно остаётся крайне рискованным. Зарубежные специалисты подсчитали, что, в среднем, удельный вес неудачных нововведений в различных товарных группах колеблется между 50 и 90%. Следующим по значимости риском признается риск невостребованности продукции из-за высокого уровня цены. Следовательно, предприятию недостаточно обеспечить выпуск, необходимо понимание того, какой уровень цены будет приемлем для покупателя и при этом достаточным для создания фонда развития и обновления элементов производственно-технологического потенциала. Расчет целевой себестоимости (ЦС) или «таргет-костинг» позволит хозяйствующему субъекту свести к минимуму возможные ошибочные решения при выводе продукта на рынок.

Система расчета целевой себестоимости может применяться в разных отраслях промышленности и на предприятиях, выпускающих широкий спектр продукции, в том числе и авиационной промышленности. На основе научной разработки таргет-костинга предложена следующая концепция формирования целевой себестоимости (ЦС) которая опирается на принцип так называемого «обратного отсчета»: Целевая себестоимость → Проектирование продукта → Сметная себестоимость.

Анализируя опыт использования таргет-костинга зарубежными компаниями и рядом российских фирм, можно выделить препятствие к реализации модели совершенствования затрат, а именно: разработка нового продукта может неоправданно увеличиваться из-за многочисленных интеграций в процессе проектирования. К преимуществам данного подхода относятся следующие: ЦС сочетается с бюджетированием, планированием прибыли, формированием центров ответственности и оценочными процедурами, интегрируется в стратегический управленческий учет, поддерживает стратегию снижения затрат на предпроектной стадии, учитывает не только на внутренние факторы, но и внешние. Так, например, одним из новых видов продукции ОАО «ВНИИРА» является азимутально-дальномерный радиомаяк (АДРМ) «Тропа СМД». Предлагаемая методика может применяться как для данного вида продукции, так и для изделий других ассортиментных групп ОАО «ВНИИРА».

Развитие методов оптимизации целевой себестоимости рассмотрено автором по следующим направлениям, представленным на рисунке 2.



Рисунок 2 – Направления оптимизации целевой себестоимости


Использование интервальных значений предпочтительнее с точки зрения совершенствования организации производства и нормирования труда в коротком периоде времени, поэтому найдем минимальные и максимальные долевые коэффициенты с десятипроцентным отклонением каждой из статьи затрат изделия, например азимутально-дальномерного радиомаяка «Тропа СМД». Использование интервальных значений предпочтительнее с точки зрения совершенствования организации производства и нормирования труда в коротком периоде времени, поэтому найдем минимальные и максимальные долевые коэффициенты с десятипроцентным отклонением каждой из статьи затрат изделии, данном случае азимутально-дальномерного радиомаяка «Тропа СМД». Средние, минимальные и максимальные долевые коэффициенты значения каждой из статей затрат сметной себестоимости представлены в таблице 6.

Таблица 6 – Долевые коэффициенты значения каждой из статей затрат сметной себестоимости азимутально-дальномерного радиомаяка «Тропа СМД»

Статьи себестоимости

руб.

Доля

Кср

Кmin

Кmax

ФОНД оплаты труда НТЦ «Рантэк»

4054366

14,0

0,141

0,126

0,156

Фонд оплаты труда «Опытный завод»

1105728

4,0

0,039

0,035

0,043

Материалы

431248

2,0

0,015

0,014

0,016

Комплектующие изделия

3 170 405

11,0

0,109

0,098

0,120

Затраты на периодические испытания, сертификацию и согласования ОКР, относимые на себестоимость

1757495

6,0

0,060

0,054

0,066

Оплата работ сторонних организаций

9761864

34,0

0,339

0,305

0,373

Страховые взносы на социальные нужды (34,2%)

1764752

0,6

0,061

0,055

0,067

Накладные расходы НТЦ «Рантэк»

4703065

16,0

0,163

0,146

0,180

Накладные расходы «Опытный завод»

2100883

7,0

0,073

0,065

0,081

Итого

28849807

100,0

1,0








На новую продукцию в рамках интервальных значений может происходить корректировка коэффициентов в зависимости от типа продукции и метода целевого формирования затрат. Мы принимаем имеющиеся значения себестоимости за средние в заданном интервале, поскольку себестоимость на давно производимую продукцию может снижаться, на новые образцы может быть более высокой, на сложную продукцию требуется повышение трудозатрат или стоимости материалов, а на более простую требует их снижения. Перерасчет трудоемкости в стоимостной вариант позволил обосновать гр. 1,2 – начало интервала. Целевое формирование затрат на основе снижения трудоемкости товарной продукции – гр.3,4 представлено в таблице 7.

В результате мы получили снижение себестоимости на 4,58%, по сравнению с базовой, при этом значение полученной себестоимости осталось в рамках выбранного интервала. Значительна доля оплаты работ сторонних организаций, что в меньшей степени зависит от самого предприятия. К внутренним резервам относится корректировка процента накладных расходов к фонду оплаты труда, которые сейчас составляют 116% и 190%, что также позволит снизить себестоимость продукции и увеличить прибыль.

Таблица 7 – Корректировка себестоимости азимутально-дальномерного радиомаяка «Тропа СМД»



Показатель

Начало

интервала

(min)

Скорректированный по

трудоемкости

Средние (базовые)

значения

Конец

Интервала

(max)

1

ФОНД оплаты труда НТЦ «Рантэк»

3 635 075

3 649 053

4 054 366

4500569

2

Фонд оплаты труда «Опытный завод»

1 009 743

1 010 315

1 105 728

1240542




Трудоемкость НТЦ «Рантэк»







17 322







Стоимость нормо-часа НТЦ «Рантэк»




210.6

234.06







Трудоемкость «Опытный завод»







4 607







Стоимость нормо-часа «Опытный завод»




219.3

242.2




3

Материалы

403 897

431 248

431 248

461 597

4

Комплектующие изделия

2 827 281

3 170 405

3 170 405

3 461 977

5

Затраты на периодические испытания, сертификацию и согласования ОКР, относимые на себестоимость

1 557 890

1 757 495

1 757 495

1 904 087

6

Оплата работ сторонних организаций

8 799 191

9 761 864

9 761 864

10 760 978




000 «СВЧ-Радиосистемы»







8 474 579







000 "ПЕТРОЭЛТЕК







1 287 288




7

Стрховые взносы на социальные нужды (34,2%)

1 586 739

1593 503

1 764 752

1 932 937

8

Накладные расходы НТЦ «Рантэк»

4 212 071

4 232 901

4 703 065

5 192 965

9

Накладные расходы «Опытный завод»

1 875 237

1 919 598

2 100 883

2 336 834




Итого

25 907 124

27 526 382

28 849 807

31 792 486

На новую продукцию стоимость может превысить базовое значение из-за увеличения, например, затрат на периодические испытания, сертификацию и согласования ОКР, относимые на себестоимость.

В качестве целевой себестоимости можно считать начальное значение интервала, а конечное значение является ограничением при оптимизации целевой себестоимости с учетом условий производственного процесса предприятия.

Алгоритм таргет-костинга адаптирован к выпуску сложных изделий для авиационной промышленности и управления воздушным движением путем корректировки удельных коэффициентов по ряду статей, например: фонд оплаты труда, из-за увеличения трудоемкости; материалы, из-за большей дороговизны; комплектующие, из-за их сложности и повышенного качества; затрат на периодические испытания, сертификацию и согласования ОКР, относимые на себестоимость и т.п.

Удельные коэффициенты по данным статьям могут достигать максимальных значений. Что же касается накладных расходов, то здесь существует резерв для снижения себестоимости, даже при максимальном возрастании значений по другим статьям себестоимости, за счет их оптимизации и уменьшения их процента к фонду оплаты труда.

Как уже отмечалось, ОАО «ВНИИРА» обновляет ассортимент. В рамках темы «Конверсия радиочастот» новым для ОАО «ВНИИРА» является азимутально-дальномерный радиомаяк (АДРМ) «Тропа СМД». Себестоимость нового изделия может достичь максимума, то есть конца интервала. Данные по себестоимости азимутально-дальномерного радиомаяка (АДРМ) «Тропа СМД» подтверждают это, так значение себестоимости составило 31 686 026 рублей, что приближается к верхней границе интервала. Однако анализ структуры себестоимости показывает, что ее увеличение обусловлено не удорожанием материалов и комплектующих, (при их удешевлении) а за счет увеличения оплаты труда (за счет статьи дополнительная заработная плата) и, главным образом, за счет накладных расходов, которые возросли, по сравнению с имевшейся версией азимутально-дальномерного радиомаяка, на 40%. Это еще раз подтверждает то, что важнейшей проблемой мелкосерийного производства являются накладные расходы и их разнесение на продукцию.


  1. Система вариативного распределения накладных расходов основывается на применении фиксированных коэффициентов, установленных в рамках имеющихся методов для условий стабильного ассортимента

Задача снижения накладных расходов, с одной стороны важна, с другой - является достаточно сложной. В современных системах планирования затрат накладные расходы, то есть признанные в соответствии с Налоговым Кодексом затраты, понесенные в целях получения дохода, имеют общие признаки с постоянными затратами, определенными в соответствии с системой «Директ-кост». Постоянные затраты — это затраты, которые не меняются с изменением объема производства. Они связаны с постоянными издержками в каждый период времени. Это арендная плата, налоги на собственность и аналогичные выплаты, зарплата управленческого персонала, охраны и т.п.

Планирование накладных расходов на основе методик управления постоянными затратами ориентирует менеджмент предприятия на равномерное их погашение в соответствии с приращением выпуска на единицу, что не позволяет учесть такие существенные характеристики расходов, как структура накладных расходов, возможности корректировки, возможности фокусирования, то есть равномерное или концентрированное отнесение на ассортиментные позиции, возможности нелинейного списания путем раздельного отнесения элементов.

Распределение накладных расходов является наименее формализованной проблемой планирования цен и затрат, в том числе – их снижения или фокусирования. Они сложны для применения в системах таргет-костинг и директ-кост, но как категория в большинстве случаев интересны с точки зрения их состава, структуры и способов отнесения на единицу продукции.

Анализ отчетности ОАО «ВНИИРА» показал, что деление постоянных затрат на основе как минимум трех уровней величины покрытия отсутствует, что свидетельствует о несколько произвольном их отнесении на единицу изделий. При этом не удалось проследить особенности отнесения накладных расходов на единицу изделия, группу изделий, место возникновения, центр доходов. В этой связи целесообразно рассмотреть приемлемые способы выбора коэффициента накладных расходов на основе отношения суммы постоянных затрат и показателя хозяйственной деятельности. В качестве таких вариантов мы рассматриваем следующие четыре способа отнесения: пропорционально количеству изделий; пропорционально объему продаж; пропорционально заработной плате рабочих и комбинированный способ, когда производственные затраты относятся пропорционально количеству изделий, а остальные постоянные затраты - пропорционально объему продаж.

Сравнительный анализ этих четырех методов позволяет заметить, что в каждом из методов имеется некая постоянная часть в каждой из представленных формул, которую мы назовем «поправочный коэффициент распределения накладных расходов» или «коэффициент отнесения».

Во втором варианте поправочный коэффициент примет вид (3):

, (3)

то есть будет равен отношению общих постоянных затрат (накладных расходов) к общей выручке от реализации всех изделий всех видов.

В третьем варианте поправочный коэффициент примет вид (4):

, (4)

то есть будет равен отношению общих постоянных затрат (накладных расходов) к общему фонду оплаты рабочих при производстве всех изделий всех видов.

Во втором случае четвертого варианта поправочный коэффициент примет вид (5):

, (5)

то есть будет равен отношению общих постоянных затрат (накладных расходов) за минусом общих производственных затрат к общей выручке от реализации всех изделий всех видов.

С учетом введенных коэффициентов отнесения накладных расходов формулы упрощаются.

Во втором варианте - общую выручку от реализации изделий j- го вида надо разделить на общее количество произведенных изделий j –го вида и результат умножить на коэффициент отнесения то есть:

(6)

В третьем варианте - общий фонд заработной платы рабочих при производстве всех изделий j– го вида на общее количество произведенных изделий j –го вида и результат умножить на коэффициент отнесения то есть:

(7)

Во втором случае четвертого варианта - общую выручку от реализации изделий j- го вида надо разделить на общее количество произведенных изделий j –го вида и результат умножить на коэффициент отнесениято есть:

(8)

Таким образом, введение константы формул, названной нами «поправочный коэффициент распределения накладных расходов» позволит упростить дальнейшие процедуры и алгоритмизировать процесс вычислений.

Анализ минимального и максимального расхождений накладных расходов, влияния на последующее ценообразование позволяет сделать вывод о предпочтительности для мелкосерийного производства четвертого варианта отнесения. Дополнительный анализ формирования статей плана счетов выявил неравномерность формирования статей 19, 23,50, 51,68, 71 76,79. В этой связи деление накладных расходов по двум укрупненным группам – общехозяйственные расходы и общепроизводственные расходы – представляется целесообразным.

В качестве направления совершенствования методики распределения накладных расходов автором рекомендовано выделить третью группу, сформированную на основе постоянных затрат, включающую в себя следующие положения: амортизация основных средств, амортизация нематериальных активов, налог на добавленную стоимость при приобретении основных средств, налог на добавленную стоимость по приобретенным нематериальным активам, налог на добавленную стоимость по приобретенным материальным запасам, расчеты по налогам и сборам, расчеты по выделенному имуществу, расчеты по текущим операциям, расчеты по договору доверительного управления имуществом. Для них в качестве параметра отнесения рекомендовано принять плановое значение стоимости продаж.

Таким образом, для мелкосерийного производства, проблемой которого являются значительная величина накладных расходов и сложность их разнесения, основными задачами являются следующие. Во-первых, снижение накладных расходов за счет их оптимизации, во-вторых, применение комбинированного метода списания накладных расходов с учетом предложенных коэффициентов отнесения для упрощения процедуры списания и алгоритмизации вычислительных процессов.


9991274196220460.html
9991344941027998.html
9991482201081965.html
9991624790242334.html
9991688980046810.html